è un sistema di acquisizione, elaborazione ed archiviazione dati tecnologicamente semplice e funzionale che consente di raccogliere tutte
le informazioni necessarie ad una migliore e più facile gestione della vostra azienda.
Flessibilità
è un sistema di acquisizione, elaborazione ed archiviazione dati tecnologicamente semplice e funzionale che consente di raccogliere tutte
le informazioni necessarie ad una migliore e più facile gestione della vostra azienda.
Estremamente flessibile, permette qualsiasi combinazione di raccolta, elaborazione, presentazione grafica e anche intervento che la singola azienda può richiedere, senza porre limiti alla scelta dei dati
significativi: il data-entry è concordato con il cliente nella fase progettuale per rispondere nel modo più funzionale alle problematiche rilevate.
con opportune modifiche ad essere ammesso alle agevolazioni previste; Il sistema è Industry 4.0 Ready per tanto è predisposto, con opportune modifiche ad essere ammesso alle agevolazioni previste;
La configurazione di base è composta da un controllore a logica programmabile (PLC) in comunicazione con un server.
Il PLC raccoglie i dati e li trasmette al server che li archivia.
Tale sistema potrà essere installato ex-novo o potrà utilizzare il server eventualmente già presente in azienda.
Su impianti complessi, con linee di produzione strutturalmente separate, la configurazione di base sarà ripetuta sulle varie linee. Ogni PC di gestione servirà da Database e trasmetterà i dati ad un server finale, che raggrupperà le informazioni. Nelle macchine o su impianti dotati di PLC con rete MPI, Profibus, Profinet verrà utilizzata la rete esistente.
Il Diesse Matic Store è gestito da un software di nostra produzione basato su Visual Net estremamente intuitivo, di semplice utilizzo e curato graficamente. Il programma è parametrizzabile e quindi rende rapide le operazioni di installazione del sistema. Pensato per essere snello e veloce, consente la continuità nella raccolta dei dati anche in caso di spegnimento temporaneo del PC o del SERVER deputato alla raccolta dei dati. Lo scambio dei dati tra il PLC e il database è periodico e gestito in modo da non incidere sui tempi della raccolta dati. I dati acquisiti, opportunamente elaborati, saranno consultabili in grafici o tabelle, confrontati con dati in archivio o integrati con dati successivamente raccolti dagli impianti o inseriti dal terminale. I dati possono essere elaborati con statistiche descrittive o Inferienziali, che consentano di risolvere problemi pratici di stima, analisi previsionale e interpretazione delle informazioni. Potranno essere visualizzati sui terminali desiderati, protetti da password e selezionati per utente, tramite la rete locale o consultabili a distanza tramite Internet.
Il Database consente anche l’esportazione dei dati in formato elettronico (utilizzabili anche in Excel).
Monitoraggio della produzione effettiva in tempo reale:
Report suddivisi in base a tipologia, lotto, orari, altro. Monitoraggio dei fermo macchina con visualizzazione a vari livelli delle cause. Confronto in itinere tra i dati e i target previsionali nella programmazione preventiva della produzione.
Ottimizzazione dei processi produttivi. Individuazione di criticità nei processi Confronto dei costi in base alla modalità di funzionamento della macchina e/o del prodotto.
Il Database consente anche l’esportazione dei dati in formato elettronico (utilizzabili anche in Excel).
Organizzazione della manutenzione preventiva Statistiche descrittive e predittive su materiali di consumo e ricambi utilizzati Inserimento di programmi preventivi.
Monitoraggio dei consumi energetici, con statistiche descrittive e predittive.
“Conoscere a fondola propria azienda equivale ad unmaggior controllo dei processi, ad un
aumento nel rendimento e ad una riduzione dei costi”
Funzionalità di tracciabilità della produzione in tutte le fasi di lavorazione, con la possibilità di provvedere ad eventuali azioni correttive sul
processo di produzione. Possibilità di creare un sistema classico di supervisione con rappresentazioni grafiche dell’ immediata e precisa situazione dell’ impianto, con la possibilità di interagire, fornendo input e consentendo di risolvere le anomalie.