MATIC STORE è uno strumento affidabile, e di facile utilizzo che consente di effettuare monitoraggio, archiviazione ed elaborazione dei dati di produzione.

Sviluppato dalla Diesse Sistemi, ha il vantaggio, rispetto ai classici sistemi di acquisizione dati attualmente in commercio, di non essere espressamente predisposto a determinate funzioni e determinati impianti, risultando quindi estremamente versatile e flessibile, nonché economico.

La configurazione di base prevede un PLC di sistema con il compito di raccogliere i dati da impianti industriali e trasmetterli ad un PC (computer/Server) che gestisce ed archivia il tutto ( vedere sezione: Lay-out di sistema);

Il sistema proposto è in grado di acquisire qualsiasi dato proveniente da qualsiasi fonte.

I dati acquisiti potranno quindi essere messi a disposizione, con le dovute limitazioni e password, a tutta la rete aziendale (se esistente) tramite server e all’ esterno tramite Internet.

Facendo riferimento allo schema allegato (Lay-out di sistema) è possibile acquisire dati sia in forma digitale ( finecorsa, elettrovalvole, motori, allarmi, pompe ecc.), che analogica (temperature, distanze, consumi energetici ecc.).

Si possono monitorare anche operazioni manuali, previa installazione di opportuni sensori.

Nelle macchine o su impianti dotati di PLC con rete MPI queste sono collegabili direttamente tramite rete ( con alcune limitazioni rispetto al numero massimo di plc collegabili).

I dati acquisiti dal Plc vengono trasmessi al Pc che li archivia in un database.                                                                                                                          Maschera Immissione Utente

Grazie all’utilizzo del PC, i dati raccolti potranno essere integrati da dati inseriti manualmente (tramite tastiera e/o lettori di vario genere).

Mettendo opportunamente in relazione i dati acquisiti è possibile ottenere qualsiasi report (fig.1):

• Risultati di produzione con suddivisione di tipologia, lotto, orari ecc…

• Monitoraggio e gestione dei “fermo macchina” con visualizzazione a vari livelli delle cause scatenanti ( macro gruppi oppure specifici problemi);

• Organizzazione della manutenzione preventiva;

• Ottimizzazione dei processi produttivi;

• Statistiche descrittive e predittive su produzione , consumi energetici, materie prime, ecc…

• Statistiche descrittive e predittive su materiali di consumo e ricambi utilizzati;

La versatilità del sistema permette qualsiasi combinazione di raccolta, elaborazione, presentazione grafica e anche intervento che la singola azienda, in collaborazione con la Diesse Sistemi nella fase di progettazione può richiedere.

Essendo inoltre il MATIC STORE uno strumento modulare, è possibile installarlo in un primo momento con le funzionalità di base, per poi integrarlo in momenti successivi con altre funzioni: sia la parte hardware (composta esclusivamente di componenti commerciali) che quella gestionale sono espandibili e aggiornabili in ogni momento. Si può quindi iniziare tenendo sotto controllo pochi parametri essenziali e successivamente, individuati i punti critici, inserire dei controlli più approfonditi e mirati.

Al di fuori delle funzioni di monitoraggio il sistema può essere esteso a funzionalità di controllo necessarie per effettuare eventuali azioni correttive sul processo di produzione.

SCHEMA VALUTATIVO SISTEMA

Come specificato il Sistema di acquisizione MATIC STORE è stato creato con sistema modulare; in questo modo è possibile avere un sistema “su misura” in base alle esigenze effettive del cliente;

Di seguito riportiamo alcuni MODULI che serviranno a valutare effettivamente la tipologia di sistema di cui si ha bisogno:

1. Sistema base:

Il sistema base è comune per tutte le tipologie di impianto ed è formato dai seguenti componenti:  

1.1. Personal computer;  

1.2. Server di rete dedicato;

1.3. Stampante; 

1.4. Quadro con PLC di sistema;  

1.5. Quadro dedicato porta PC (per applicazione PC in campo);  

1.6. Software base PC;  

1.7. Software base PLC;  

2. Opzione scheda profibus su pc ( consigliata )  

2.1. Scheda CP5611  

2.2. Parametrizzazione 

3. Esportazione dati  

3.1. Esportazione dati in formato compatibili con Microsoft Excel su modelli dedicati  

4. Accesso ai dati  

4.1. Accesso ai dati tramite Lan; 

4.2. Visualizzazione dei dati con tecnica Real-Time;  

4.3. Filtraggio dei dati visualizzati;  

4.4. Elaborazione dati visualizzati: somma e media aritmetica. Possibilità di aggiungere altre operazione da effettuare sui dati (Tipologia di operazioni da stabilire);  

4.5. Archiviazione dati nell’arco di un determinato periodo oltre il quale il sistema fa in automatico un backup del database vecchio e ne crea uno nuovo;  

4.6. Server di rete dedicato completo di software di sincronizzazione con PC; 

4.7. Accesso ai dati in modalità multi utente con vari livelli di accesso;  

4.8. Sistema di controllo e gestione degli utenti registrati;  

4.9. Modifica dei nomi da attribuire agli impianti controllati; 

4.10. Modifica dei nomi da attribuire alle anomalie, agli eventi, ai tipi di dati controllati per ogni impianto; SCRINE SISTEMA_08_004 Isola del Liri 09/07/2008 23.04.00 Rev 09/07/2008 Pagina 5 di  

5. Grafici ( a gruppi)

5.1. I dati dei vari gruppi possono essere visualizzati in forma grafica;  

6. Manutenzione preventiva  

6.1. Inserimento di programmi preventivi ( a gruppi ); 

6.2. Visualizzazione manutenzione programma preventivo ; 

7. Tracciatura dati

7.1 Tramite sistemi di siglatura i dati elaborati dal sistema possono tornare verso l’impianto permettendo la tracciatura dei dati;  

8. Programmazione preventiva della produzione

8.1 Con questo modulo si può immettere nel sistema il dato previsionale di produzione e in una semplice videata controllare se si stanno rispettando i target previsionali;  

9. Sistema supervisione  

9.1 Possibilità di creare un sistema classico di supervisione con rappresentazioni grafiche di tutto l’ impianto. Il sistema di Supervisione oltre a permettere di avere l’ immediata e precisa situazione dell’ impianto dà la possibilità di interagire e risolvere i problemi legati alle varie criticità dell’ impianto che si controlla.